段差磨床砂輪沒有及時修整很鈍不鋒利怎么辦？下面我們一起去了解下吧！
一、“燒刀”原因
1、砂輪沒有及時修整很鈍不鋒利，磨削的砂料微刃已經(jīng)失去切削功能，繼續(xù)進行磨 削加工，則會出現(xiàn)切削工程中，砂輪與工件之間摩擦力加大，產(chǎn)生溫度較高的磨削熱，就會 造成工件表面的燒傷痕跡。
2、磨床讓刀太厲害。
解決方法：及時修整砂輪。
(如砂輪修整好后，磨削幾次又出現(xiàn)燒刀現(xiàn)象，則也許是砂輪粒 度細了)
二、 “不銹鋼的磨削燒傷” 原因：與材料性能有關(guān)，熱導率低、塑形高、韌性大、加工硬化趨勢強等都是造成磨削燒傷 的原因。
由于不銹鋼材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影響， 還會造成材料組織的極大硬度 差，這也是導致磨削燒傷的原因。
三、 “不銹鋼的磨削劃傷” 磨削劃傷有兩種：
1、在磨削高溫下形成，這類劃傷一般比較深，劃痕底部有涂覆物。
2、第 二種是較淺的劃傷，在劃痕上無涂覆物，這種劃傷主要是由磨粒凸出點、嵌塞在砂輪氣孔中 的浮砂、或者磨削液中混有磨粒擠入切削區(qū)形成的。
原因：1、工件材料：不銹鋼中的 Cr、Ni 含量高，極易造成砂輪黏附，堵塞砂輪，從而會引 起磨削表面劃傷。
另外， 不銹鋼材料基體中的硬質(zhì)點和析出相往往是造成磨削劃傷的重要條 件。
2、磨削液及供液方式：磨削液中易混入各種雜質(zhì)，如磨粒、磨屑及碎粒等。
供液效果好， 磨削劃傷的臨界溫度值不易達到，則不會發(fā)生磨削劃傷。
3、砂輪性能及砂輪修整： (砂輪氣孔率對磨削劃傷有影響。
氣孔率大的砂輪，磨削時產(chǎn)生的 劃傷較少， 而氣孔率小的砂輪， 磨削產(chǎn)生的劃傷多。
這是由于氣孔率較大的砂輪容屑空間大， 磨屑或碎磨?？蓴D進砂輪較大的孔穴中而不劃傷工件加工表面) (砂輪修整狀態(tài)對磨削劃傷也有一定影響。
