鶴管的檢修與保養，鶴管的注意事項

注意事項

1) 采用鶴管式安裝時，操作前必須用接地線夾將鶴管系統與罐車進行等電位跨接。

2) 潛液泵泵體在進、出槽罐前，必須切斷控制箱上的總電源開關。

3) 移動鶴管時，操作者須輕拿輕放，防止鶴管及潛液泵與其他剛性部件發生磕碰。

4) 移動鶴管時，操作者嚴禁拉扯和碰撞潛液泵上的不銹鋼防爆軟管或不銹鋼硬穿線。

5) 潛液泵運行時，防爆控制箱上嚴禁覆蓋雜物，應確保通風散熱良好。

6) 防爆控制箱每次檢查或檢修作業完畢后，必須將箱門上的每一只螺栓全部裝上并擰緊。

開機前的準備

A.成品油類常溫液態介質

1）檢查并確認潛液泵泵體和輸液管道的安裝是否牢固，檢查配線系統的安裝是否牢固、正確、無破損。如有異常不得啟動潛液泵。

2) 打開鶴管頂部放空閥將潛液泵連同垂管緩慢放入槽罐內，確保潛液泵停留在槽罐底并且介質液位高于潛液泵工作液位，關閉放空閥。

B.石油化工類有結晶介質

1）檢查并確認潛液泵泵體和輸液管道的安裝是否牢固，檢查配線系統的安裝是否牢固、正確、無破損。如有異常不得啟動潛液泵。

2) 打開鶴管頂部放空閥將潛液泵連同垂管緩慢放入槽罐內，確保潛液泵停留在槽罐底并且介質液位高于潛液泵工作液位，關閉放空閥。

3）將潛液泵泵體連同垂管緩慢放入槽罐并沒入介質內，確保槽罐內介質液位高于潛液泵規定的最低液位。

4) 如遇氣溫低于介質（如PX）結晶溫度時，必須對介質（如PX）加熱至結晶完全熔化后才能將潛液泵泵體連同垂管緩慢放入槽罐并沒入介質內，待浸泡20分鐘后方可啟泵運行。否則，介質（如PX）結晶物將損壞泵體的機械密封。

開機運行：

1) 潛液泵手動點動運行：手動點動運行主要是確認 潛液泵的選擇方向，為防止潛液泵的機械密封干磨損壞，手動點動運行時間應盡可能短，最長不得超過20秒。

2) 手動啟動、停機：合上電源總開關，按下運行按鈕，潛液泵啟動并工作。按下停止按鈕，潛液泵則停止工作。

3) 使用中應避免頻繁啟動，停泵與啟泵至少要有2min的間隔時間。

4) 當液位低于潛液泵工作液位時，應及時停泵。該泵可自動檢測到液位低于潛液泵工作液位時做功電流減少并延時20秒停泵，此功能只作保護用，最好不作正常停機用。

5) 卸車完成后，打開鶴管頂部放空閥,待鶴管內部液體介質回流完后，將電源總開關旋至分位置斷開電源，然后把鶴管連同潛液泵移出到棧橋上。此時潛液泵將控制器完全斷電后可以防誤操作和感應雷損壞控制電路板。

6) 潛液泵防爆控制箱檢修時應先斷電后開蓋。

停機檢查(成品油類常溫液態介質)

運行中如有下列情況之一者，應立即停機進行檢查：

1) 潛液泵的輸液管道出現泄漏。

2) 出液量不正常、間歇性出液或輸送出的介質固體雜質過多。

3) 潛液泵輸出管路憋壓造成返料現象時。

4) 潛液泵出現葉輪卡阻。

5) 潛液泵有明顯的噪音或振動加劇。

停機檢查（石油化工類有結晶介質）

運行中如有下列情況之一者，應立即停機進行檢查：

1) 介質結晶或結晶沒有完全熔化時禁止啟動潛液泵。

2) 潛液泵的輸液管道出現泄漏。

3) 出液量不正常、間歇性出液或輸送出的介質固體雜質過多。

4) 潛液泵輸出管路憋壓造成返料現象時。

5) 潛液泵出現葉輪卡阻。

6) 潛液泵有明顯的噪音或振動加劇。

檢查維護

1) 對潛液泵的防爆性能方面的檢查和維護須符合GB/T3836.16-2017《爆炸性環境 第16部分：電氣裝置的檢查與維護》標準要求。

2) 潛液泵每運行1個月要全面檢查一次，檢查各項保護是否準確可靠、控制器功能是否正常、各操作按鈕及指示燈是否正常、電路節點是否正常、 潛液泵出線口穿線管是否漏液等。

3) 定期檢查輸液管路是否泄漏，安裝螺栓、連接線管接頭是否松動,防爆撓性管有無損傷、等電位連接是否有效可靠等。

4) 防爆控制箱每次檢查或檢修作業完畢后，應在隔爆面上需涂204-1防銹油，注意保護隔爆面，嚴禁損傷隔爆面。

維修

1) 對潛液泵的防爆性能方面的檢修、修理應符合GB3836.13-2013《爆炸性環境 第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造》標準要求。

2) 對潛液泵的維修工作必須由湖南賽锘工業技術有限公司或者賽锘工業授權的單位進行。

貯存與運輸

1) 潛液泵應貯存在無化學腐蝕性、常溫、陰涼、通風、干燥的場所。

2) 運輸、搬運潛液泵時要輕拿輕放避免甩倒和碰撞，防止泵體引出電纜損傷。

3) 對剛取出的潛液泵應先放凈腔內的積液，沖洗干凈后再將表面擦干。

管維護保養

1）定期對鶴管上的平衡缸各銷軸涂抹鈉基脂或鋰基酯保持潤滑，對鶴管上的各連接螺栓涂抹鈉基脂或鋰基酯以防銹蝕。

2）定期檢查鶴管上各接連接螺栓有無松動，如有無松動應及時緊固。

3）定期檢查鶴管上各接地線是否完好。